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怎样选择粗加工和精加工时使用的切削液?

当数控机床需用粗、精加工分开或工件不在一台机床完成时,就能够按粗、精加工的特点选择切削液。粗加工时,背吃刀量和进给量均很大,造成切削阻力大,因此形成大量的切削热,发送给工件和刀具的热量也相对地增加,促使工件的热变形和刀具的磨损加重,应当选择以冷却为主并具备一定润滑清洗和防锈作用的水基切削液,并且要大流量持续浇注。在车削等是指连续加工或粗加工余量均匀时,切削热是着重考虑的问題,切削液的冷却功效是最先衡量的指标。

在铣削或加工形状不规则、容量不均匀和断续加工时,切削速度要比连续匀称加工低,切削热的影响要比冲击和振动对刀具和工件的影响小,切削液的润滑和冷却作用要均衡考虑。机床条件允许时,在孔加工、切断时可以使用带内部供液孔的内孔车、镗刀和切槽刀,或使用压力供液,及其粗加工难加工材料时使用喷雾供液,均能起着较好效果。

粗加工的工件通常留有加工余量,同时,加工难加工材料和有色金属材质时,表面粗糙度精度指标要求不高,因而,加工难加工材质和有色金属材质时,粗加工对切削液中的化学成分要求不高,能够使用水基极压乳化液。粗加工铸铁和脆性有色金属时,这种材料切削时共同的特点是切屑呈崩碎状,细小的切屑碎末在切削液的冲击下呈流动状态,随切削液循环时流经切削液箱时多数会沉积,一部分随切削液流动,聚集在切削液输送管细小部位便会堵塞冷却喷管,并使切屑黏附在机床的运动部件(如导轨运动副)上。同时切削液与铸铁中某种成分发生化学反应,导致切削液变质,引起切削液性能下降。因为使用切削液会带来这种难题,通常不使用切削液。以便降低粉尘和切削热的影响,条件具有时,可以考虑使用抽尘装置,以吸走粉尘、细小切屑和一部分热量。

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